Kebocoran oli pada sistem stasiun pompa hidrolik pada mesin pengepres soket tali kawat merupakan salah satu kesalahan umum pada sistem transmisi hidrolik. Berdasarkan letak kebocorannya, dibedakan menjadi dua kategori: kebocoran internal dan kebocoran titik sambungan. Penyebab kebocoran internal sangat kompleks—beberapa peralatan baru mungkin bocor, sementara beberapa peralatan lama yang digunakan selama lebih dari satu dekade mungkin tidak bocor. Untuk menyelesaikan masalah kebocoran internal secara menyeluruh, penting untuk memahami faktor-faktor dan jalur kebocoran. Di bawah ini, beberapa kasus umum digunakan untuk menganalisis penyebab dan solusi kebocoran internal.

Kebocoran Oli pada Pompa Hidraulik Mesin Pengepres Soket

Komponen hidrolik tidak boleh bocor saat produk jadi. Namun, karena berbagai alasan, beberapa pompa hidrolik yang baru diproduksi mungkin bocor dari leher poros ketika suhu oli hanya mencapai 50°C selama proses debug di stasiun pompa. Analisis lokasi kebocoran menunjukkan bahwa sebagian besar kebocoran terjadi dari ruang bertekanan rendah, artinya oli banyak merembes dari ruang bertekanan ke ruang bertekanan rendah (kebocoran internal). Karena tekanan balik tertentu dalam sistem, sebagian oli bertekanan rendah bocor ke luar. Pada beberapa komponen hidrolik, ruang bertekanan rendah tidak dirancang untuk mengembalikan oli, seperti area perpanjangan poros pompa hidrolik. Kebocoran oli dari perpanjangan poros transmisi sering terjadi pada berbagai jenis pompa hidrolik, terutama pada segel karet putar yang dapat mengencangkan sendiri pada penutup ujung leher poros pompa roda gigi. Penyebab kebocoran internal pada struktur tersebut meliputi:

(1) Jarak bebas aksial pompa melebihi nilai yang ditentukan, memungkinkan sejumlah besar oli bertekanan masuk ke area bertekanan rendah, yang memaksa segel karet putar yang mengencangkan sendiri terbuka dan menyebabkan kebocoran eksternal.

(2) Keausan jangka panjang karena penggunaan dalam sistem meningkatkan jarak aksial pompa, memungkinkan sejumlah besar oli bertekanan masuk ke area bertekanan rendah dan memaksa segel putar terbuka, sehingga mengakibatkan kebocoran eksternal.

(3) Untuk pompa hidrolik yang baru dirakit, toleransi dimensi geometris suatu komponen selama pembuatan melebihi nilai yang ditentukan, atau toleransi dimensi kumulatif beberapa komponen melebihi nilai yang ditentukan.

Terlepas dari kesalahan yang ditemui, jangan mencoba memperbaikinya sendiri. Jangan ragu untuk menghubungi kami, dan teknisi kami akan menganalisis titik kesalahan secara profesional dan memandu Anda melalui pemecahan masalah!